近日，位于辽宁省朝阳市北票经济开发区的朝阳华兴万达轮胎有限公司生产车间，只见数字化生产设备正在高速运转，一个个内胎经历装料、制作、检测等生产环节，被工业机器人整齐地码放在装货平台，等待运往全国各地。

“以前，我们生产内胎主要靠人工装料、制作、检测、装货，不仅耗费了大量的人力物力，产品的质量也得不到保证；现在，通过引进数字化技术和工业机器人，每条生产线用工量由原先的几十个人降到几个人，产品质量大大提升，生产能耗大大降低。”朝阳华兴万达轮胎有限公司总经理赵光说。

作为一家拥有六十多年发展历史的制造型企业，朝阳华兴万达轮胎有限公司立足专业领域，凭借丰富的内胎生产经验和先进的生产工艺，将企业打造为集产、供、销、研于一体的国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、辽宁省“瞪羚企业”。公司专注于轮胎产品领域，不断进行产品研发和制造，产品销售拓展到国内各地，销售网络遍及多个国家和地区，成为全国内胎行业的“领军者”。

“我们本着‘科学技术是第一生产力’的核心理念，以科技为先导，以创新求发展，不断研发专业的内胎生产设备及工艺，走出了一条具有自身特色的科技兴企高质量发展新路径。截至目前，公司已获得发明专利8项、实用新型专利52项，成为推动生产流程数字化升级转型的坚实基础。”赵光表示。

今年，朝阳华兴万达轮胎有限公司充分利用自身技术和工艺优势，从进货检验、生产实施过程、质量追溯等方面持续发力，高质量推进数字化管理车间建设，不断实现数字赋能助力制造型企业“提质增效”。在建立完整的进货检验体制、生产实施过程控制体制、质量追溯体系等基础上，公司积极发挥数据资源在制品检测过程中的作用，打造全自动“外观检查—探伤—包膜—封箱—垛”一条龙生产线，进一步提升产品检测的智能化和自动化水平。该生产线在应用大数据、云计算、人工智能、5G通信等技术的同时，采用与东北大学合作研发的“外观影像与X-ray检测装置”并组网和内包装袋热塑封机、自动开箱机、自动捆箱机，通过大数据（数字化的知识与信息）的“识别—选择—过滤—存储—使用”，推动制品检查资源的快速优化配置与再生，实现产业高质量QC新形态。

“为走好技术创新和数字转型之路，我们持续与东北大学、大连理工大学等高等院校和科研院所保持良好的合作关系，高质量开发橡胶制品的智能检测、数字升级的赋能项目，推动企业产品数字化生产水平。”赵光说。“我们将坚持可持续发展理念，不断进行技术创新，打造从废橡胶到橡胶制品的绿色利用全产业链，实现橡胶制品的安全环保可持续化。”

文章来源：轮胎报